在高溫曝曬的情況下阻燃材料都會出現(xiàn)很脆弱的情況，就像充電樁外殼脆的跟餅干一樣，特別現(xiàn)在慢慢進入夏天氣溫慢慢升高好多新能源客戶都會有這種情況，所以購買“耐候”的阻燃材料很重要！

阻燃材料耐候性由什么決定？

決定任何阻燃材料的耐候性，無非就兩種因素：基材+阻燃劑

先單從基材角度來看

我們都知道，塑料的耐候性，即光氧老化的速度和程度，與高分子鏈結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般而言，諸如ABS碳碳雙鍵是一個高活性官能團，更易在光氧作用下產(chǎn)生自由基，引起材料老化變黃甚至降解。

再看看阻燃劑

阻燃劑主要分為有鹵和無鹵，其中：PC/ABS、PC/ASA可以使用有鹵和無鹵兩類阻燃劑，而ABS只能用有鹵阻燃劑（可滿足Rohs、Reach等）。這是因為：無鹵阻燃一般是作用作用過程中生成強酸，使聚合物脫水碳化，從而達到阻燃效果。這就要求聚合物本身需要含有可以脫水的氧元素。PC含有氧元素，ABS不含氧元素，所以ABS不可以使用無鹵阻燃劑。

無鹵：常用的無鹵阻燃劑一般為磷酸酯類產(chǎn)品，本身耐候佳；

有鹵：有鹵阻燃劑一般為含溴有機物，而碳溴鍵鍵能僅為276KJ/mol，極易斷裂，且須大量添加，以現(xiàn)在阻燃劑價格，成本也高！

阻燃PC/ABS：大部分采用無鹵阻燃，但因其中ABS含有碳碳雙鍵，耐候一般；

阻燃ABS：有鹵阻燃，不僅ABS本身含雙鍵不耐候，而且阻燃ABS所用的含溴阻燃劑是活性很高的薄弱分子鍵，極易在光照下斷裂，耐候性更差。所以阻燃ABS的耐候非常差；

阻燃PC/ASA： 無鹵阻燃，不含碳碳雙鍵及其它明顯的薄弱分子鍵，耐候性好！

所以三者的耐候排序為：

阻燃PC/ASA >阻燃PC/ABS ≥阻燃ABS

5大阻燃材料排座次，MVP是誰？如果我們把排查范圍放大，PC/ASA拆散，把阻燃PC、阻燃ASA加上去，結(jié)果又會怎么樣？

因為PC沒有典型的碳碳雙鍵，僅靠理論推理不行，我們用實驗測一下，算算色差值△E（數(shù)值越小代表色差變化越小，耐候性越強），看看結(jié)果如何？

測試條件：紫外ASTM D4329，340nm，0.89W(注：為強化耐候性，除了ABS，其它均采用無鹵阻燃劑)

由此可見耐候性能：阻燃PC>阻燃PC/ASA>阻燃PC/ABS≥阻燃ASA≥阻燃ABS

充電樁各部件適合哪些材料？

很明顯不是阻燃PC就是阻燃PC/ASA。

同時，充電樁殼體（包括充電槍外殼）作為充電樁的對外防護部件，除了基礎的阻燃+耐候性能，還需要滿足運輸、使用過程中可能發(fā)生碰撞的機械強度，可以承受高頻的市政戶外酒精消殺，綠化帶化肥灌溉的耐化學性。

圖源：鋰電產(chǎn)業(yè)通 作者艾可

基材的選擇結(jié)果大家都知道了。但是市場上PC/ASA都那么多，一只手伸出來也有長短，到底哪一款材更匹配？

作為塑料選材的大型企業(yè)，錦湖日麗的塑優(yōu)案??高耐化耐候無鹵阻燃PC/ASAHSC7079NH，可以一戰(zhàn)。

耐候性到底有多強？

說起耐候性，這可是塑優(yōu)案??PC/ASAHSC7079NH強項，該材料的耐候性已達醫(yī)療級別，面對破壞力非常強的UVC，也能做到“面不改色”，對于相對較弱日照紫外光UVA，簡直降維打擊。

耐化學性又怎樣？

經(jīng)過乙醇、正丙醇、異丙醇、戊二醛類、次氯酸鈉、雙氧水、84消毒液等10+款試劑測試，材料依然保持1%定應變彎曲，試劑作用7天后不開裂，拉伸保持率80%。

除此之外，它還有拉伸強度高、密度低（體積性價比高）、低收縮率（產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性高）等優(yōu)勢。

以上，只是適合充電樁的幾款阻燃塑料耐候性的PK。其實，耐候性更好的阻燃塑料還有PPS，PPS本身沒有不飽和鍵，而且基體樹脂本身就阻燃，沒有阻燃劑帶來的污染干擾。但PPS比較貴，用在充電樁有點大材小用。